1、噪聲控制措施

采取低噪聲工藝及設備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術措施，控制噪聲危害。

(1)工藝設計與設備選擇

為消除、減少噪聲源，應注意：

a、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝

盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊;

b、選用低噪聲設備

采用振動小、噪聲低的設備，使用吸音材料降低撞擊噪聲;控制管道內的介質流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門;強烈振動的設備、管道與基礎、支架、建筑物及其它設備之間采用柔性連接或支撐等;

c、采用操作機械化(包括進、出料機械化)和運行自動化的設備工藝，實現遠距離的監視操作。

(2)噪聲源的平面布置

a、主要強噪聲源應相對集中(廠區、車間內)，宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲;

b、主要噪聲源(包括交通干線)周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構筑物;用以隔擋對噪聲敏感區、低噪聲區的影響;

c、必要時，與噪聲敏感區、低噪聲區之間需保持防護間距、設置隔聲屏障。

(3)隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪

采取上述措施后噪聲級仍達不到要求，則應采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數達到LD80-95《噪聲作業分級》規定的0級，且各類地點噪聲A聲級不得超過GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》規定的噪聲限制值(55～90dB)

a、隔聲

采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設置進行隔聲處理，隨結構形式不同其A聲級降噪量(dB)可大到15～40;

不宜對噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經常停留在設備附后時，應設置操作、監視、休息用的隔 聲間(室);

強噪聲源比較分散的大車間，可設置隔聲屏障或帶有生產工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強度的噪聲區域。

b、消聲

對空氣動力機械輻射的空氣動力性噪聲，應采用消聲器進行消聲處理;

當噪聲呈中高頻寬帶特性時，可選用阻尼性型消聲器;當噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴展室型消聲器;當噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器;

消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB;

c、吸聲

對原有吸聲較少、混響聲較強的車間廠房，應采取吸聲降噪處理;根據所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結構、數量和安裝方式。

d、隔振降噪

對產生較強振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機器設備，應采取隔振措施;根據所需的振動傳動比(或隔振效率)確定隔振元件的荷載、型號、大小和數量。常用的隔振元件(隔振熱層和隔振器)有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。(www.Examw.com)

e、個人防護

采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達到標準要求，則應采取個人防護措施和減少接觸噪聲時間。

對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個人防護用品(耳塞、耳罩等)防護。

2、振動控制措施

(1)工藝和設備

從工藝和技術上消除或減少振動源是預防振動危害最根本的措施，如：

選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設備;在設備上設置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層;減輕手持振動工具的重量等。

(2)基礎

調整基礎重量、剛度、面積，使基礎固有頻率避開振源頻率錯開30%以上，防止發生共振。

基礎隔振是將振動設備的基礎與基礎支撐之間用減振材料(橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等)、減振器(金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等)隔振，減少振源的振動輸出;在振源設備周圍地層中設置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。

(3)個體防護

穿戴防振手套、防振鞋等個人防護用品，降低振動危害程度。

(4)其他

使用振動工具和工件作業，工具手柄或工件的四小時等能量頻率計權振動加速度超過5m/s2時，應按GB10434-89《作業場所局部振動衛生標準》的規定，縮短日接振時間(如頻率計權振動加速度為5.0～10.0m/s2時，日接振時間限制為4.0～1.0h)